今天，我們將了解氫氧化鈣設(shè)備的工藝流程。將原料生石灰從裝載機(jī)添加到料倉(cāng)中，通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)均勻添加到顎式破碎機(jī)，并粉碎至約30-50毫米。設(shè)備粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)通過(guò)顎式破碎機(jī)的防塵罩引入車間外的脈沖布袋除塵器，除塵器的氧化鈣粉應(yīng)每周清潔一次。

　　氫氧化鈣設(shè)備設(shè)備采用雙軸攪拌結(jié)構(gòu)，具有攪拌、粉碎結(jié)塊、自清潔等多種功能。其獨(dú)特的槳葉和攪拌配方使生石灰和水混合均勻，反應(yīng)充分，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的結(jié)塊起到作用。

　　消化器的進(jìn)料口設(shè)計(jì)有螺旋進(jìn)料推進(jìn)器，以方便物料運(yùn)輸。為了防止消化過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵回流，設(shè)備設(shè)有專門(mén)的蒸汽和粉塵排放口，可以通過(guò)連接管道排放到專門(mén)的除塵系統(tǒng)，并與DMC脈沖除塵Q裝置配合氫氧化鈣設(shè)備使用，可以很好地處理生石灰消化過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體。廢棄粉塵和石灰使用后可重復(fù)利用，環(huán)境無(wú)粉塵污染，符合環(huán)保發(fā)展要求。

　　氫氧化鈣設(shè)備粉碎后的生石灰由斗式提升機(jī)提升至消化車間消化池上部的石灰倉(cāng)。生石灰通過(guò)石灰倉(cāng)下部的插板閥和稱重給料機(jī)(進(jìn)料速度為5t/h)均勻送入消化池。同時(shí)，以133603.5的比例向蒸煮器中加入水。(為17.5m3/h)。鍋爐啟動(dòng)時(shí)，熱水箱中加熱到80度的熱水幾分鐘就可以使用(熱水箱的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽)。當(dāng)消化器溫度達(dá)到90度以上時(shí)，可停止熱水箱中的熱水，用冷水消化(可使用循環(huán)水)。

　　生石灰和水可以在攪拌葉片的高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)入消化池進(jìn)行消化反應(yīng)，通過(guò)水化合成氫氧化鈣乳液。氫氧化鈣設(shè)備大部分殘?jiān)峭ㄟ^(guò)消化器出渣口和振動(dòng)篩篩出的(出渣量為1642.6Kg/h，殘?jiān)ㄟ^(guò)輸送機(jī)送到車間外的渣池。消化過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化器尾部的除塵罩收集排放到車間外，經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于清理消化器尾部的殘?jiān)?br /> 　　過(guò)濾后的粗漿流入粗漿池，粗漿池中的漿液由漿液泵入旋轉(zhuǎn)排渣機(jī)。旋轉(zhuǎn)除渣機(jī)分離出的不溶性灰分(120kg/h)經(jīng)振動(dòng)篩分離后送至車間外的渣池。
　　這是本期小編的介紹的內(nèi)容。實(shí)際上氫氧化鈣設(shè)備水力旋流器處理的泥漿約為22%(流量約為25m/h)，進(jìn)入精制泥漿儲(chǔ)罐，加水使氫氧化鈣含量達(dá)到20%。然后以60m/h的流量泵入環(huán)化塔，為了更好地滿足環(huán)化工藝的要求，氫氧化鈣設(shè)備的精制漿儲(chǔ)罐可以加熱到65度保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。
小編：Lynn